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熱縮帶，熱縮套施工時翹邊剝離強度不夠的解決方案
發布時間：2021-05-26 1450人看過
3pe管道防腐材料最常用的是熱縮帶和熱縮套，在安裝使用時經常會出現各種問題，今天給大家介紹下施工時經常會出現的幾種問題和解決方法
1、管道防腐補口熱縮帶翹邊
可能原因：
a.烘烤不到位，導致熱收縮帶邊緣未真正收縮到管體上并形成良好粘結。
b.底漆在鋼管主體防腐上的涂刷寬度不夠，甚至沒有將底漆涂刷在主體防腐上。
解決辦法：
a.對熱收縮帶邊緣烘烤直到其完全收縮到位并充分回火，確保粘結良好。
b.在防腐層上底漆涂刷盡量薄，防腐層涂刷寬度應超出熱縮帶實際搭接寬度3cm～5cm。
2、管道防腐補口熱縮帶上面軸向寬度小，底部軸向寬度大
可能原因：
底部余量太大，導致其自由收縮而漲長。
解決辦法：
安裝熱收縮帶時，在鋼管頂部或2點10點位墊上木撐，盡量減少熱收縮帶底部的余量。
3、管道防腐補口熱縮帶與底漆鋼粘接不牢
可能原因：
a.預熱溫度太高，導致底漆刷上后迅速固化，影響環氧與熱熔膠反應，導致粘接不牢。
b.底漆涂刷后沒有及時安裝熱收縮帶，底漆已經部分固化影響粘接。
c.回火時間及力度不充分，因西二線產品是高溫型熱收縮帶，再加上是大口徑鋼管補口，如果回火不充分會導致粘接不牢。
d.底漆混合不均勻。
e. 鋼管上局部沒有涂刷底漆。
解決辦法：
a.預熱溫度嚴格按照產品說明書的要求，用紅外點溫計測量50-60℃。
b.底漆涂刷后在3分鐘以內必須安裝熱收縮帶。
c.熱收縮帶整體收縮完畢后，回火時間及力度應充分，使表面溫度保持在150℃～180℃不少于3分鐘(冬季不少于6分鐘)，現階段宜在此基礎上再延長2分鐘。
d.將底漆的B組分全部倒入A組分罐中后，充分攪拌，直到兩個組分混和均勻。
e.鋼管整體都涂刷底漆，防止漏涂。
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